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砂金矿跳汰选矿回收率不足的原因

责任编辑:三久重工 发表时间:2016-06-19 01:44

  砂金回收率是衡量砂金矿山生产技术水平和经济效果的一个重要指标。最大限度地把金从矿砂中分选回收出来,是金矿挖潜提效、增产增收不容忽视的一个重要方面。现阶段以采金船和岸上选厂为主的砂金生产,在实际中存在诸多问题,使金严重损失,因此围绕提高砂金回收率这个内容加以探讨很有必要。

  砂金矿的成矿机理和富集规律,决定了其地质结构的区域变化。倘若钻探中发现某区域金品位负变为零,就不加分析地盲目地将之圈出矿体,这势必会造 成大量金的损失。船采时矿山技术部门尽管依照矿体地质资料、赋存条件、矿砂量、有用矿物的边界品位,通过生产取样和地质编录,对采矿方法作了较为适宜的确 定,对采矿边界、采矿方向等在采区埋设标志进行了现场给点定设,但在具体生产中,由于现场剥离平尾、采区水袭等客观缘由和船采操纵工责任心不强、技术不熟 练等主观因素,生产现场经常会出现矿体边界不清、回采方法不当的现象,致使包括采幅宽度、挖掘分层厚度、满斗系数、移步距在内的挖掘参数与技术要求产生较 大的出入,以及因漏采、重采而产生严重的损失、贫化,造成砂矿洗选前大量金的流失。安康金矿在投产后最初几年,因缺乏生产技术管理经验,开采中资源损失严 重。后来,将各船生产中的损失率作为硬指标,予以承包,严加考核,成效显著。尤其是之后加大承包力度,重奖重罚,使采矿损失率大幅度下降。

  (1)圆筒筛碎散筛分效果不佳。圆筒筛作业时,忽大忽小的给矿量使矿砂碎散效果不能保持稳定,特别是给矿量大时,碎散不充分,效果很差。筒筛本 身的极限小孔与窄级别的多值孔段减少了筛孔总有效面积,筛板与骨架支承直接连接使筛孔有效面积受到损失,不变的筒筛角度难以适应万变的矿砂性质,矿体土质 胶结和底板基岩风化,大块砾石覆盖筛孔,影响筛分效果。据统计筛上产物金损失率达2%~24.4%。#p#分页标题#e#

  (2)固定溜槽时细粒金的回收成效不大。固定溜槽多为铁板制件构成,在槽底铺的档条易使矿砂板结,清溜劳动强度大,对细粒金的回收效果差,当矿 砂中金的粒度在1~0.42mm时,回收率为82%,在0.42~0.2mm时,只有60.5%,小于0.2mm时,只有19%。采金船上溜槽的给矿浓度 与筒筛洗矿效果相互间存在着矛盾,较大的洗矿水能保证较好的洗矿效果,却会降低溜槽的入选浓度。溜槽回收率的高低同矿浆浓度变化,溜槽的单位处理量和入选 矿砂中细粒金的含量密切相关。采金船上采用的“横向粗选,纵向扫选”单一固定溜槽流程,一般适于小型船,其回收率多在58%~75%之间。

  (3)圆形跳汰机供矿不均。目前我国采用的3室、6室、9室圆跳中, 跳汰室的扇形结构使经筒筛后由密封分配器供给的矿砂,要么翻滚激烈,破坏了人工床层,要么堆积板结,使新供矿顺表而流,造成金的大量流失。三段跳汰机流程 已引起重矿物的恶性循环。三段跳汰和流程,粗选开路精选全部闭路,表面看利于金的回收,其实不然。重矿物在流程中的恶性循环,会使许多金属夹杂其中、滞留 其间。安康金矿为此将I段精选尾矿开路,达到了令人满意的效果,测得3条150L船选回收率近年一直保持在90%左右。生产实践表明,跳汰机的给矿水、给 矿量、分矿均匀稳定性等入选条件和筛下补加水量、床石粒度密度、床层厚度与矿砂含泥量等因素对回收率有很大影响

  (4)流程主选设备和枝节上存在问题。采金船工艺流程虽依据原矿砂性质和金的特性确定,但在主选设备和流程一些细节选别问题上还存在着不尽合理的地方,以致砂金难以充分回收。

  安康金矿岸上选厂将设计的粗选精矿再精选、粗选中矿再扫选的两段选别工艺彻底改造为粗、精、扫选逐级进行的三段选别流程,克服了工艺中的跑、 冒、滴、漏现象,减少了造浆、泵杨等中间环节,实现了矿浆借重力高差自流的流程自动化,节能省力,提高了生产能力和选矿回收率。但改造后的流程因设备参数 等因素的影响,依然存在着不尽完善的地方,尤对细粒金的选收效果不尽人意,曾用几条1m长的毛毡(或人造草皮)铺在选厂排尾地沟捕收尾矿中的细粒金,发现 -0.28+0.098mm细粒金损失量占金损失总量的63.07%。#p#分页标题#e#