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多金属重晶石含金矿跳汰重选回收重晶石方法

责任编辑:三久重工 发表时间:2016-06-19 01:56

  石城矿区矿石中由于银含量(70~100g/t)、铜含量(1.0%~1.5%)和重晶石含量(10%以上)都很高,属于多金属重晶石含金矿 石。矿石的密度大,浮选过程中需要的上浮力较大,因此,在浮选过程中容易发生“沉槽”现象,导致浮选工艺过程中粗选阶段浮选液面不平稳,上下起伏较大。矿 石浮选过程需要较多的PH值调整剂,导致石灰加入量增大,石灰抑制浮选的作用增强,从而使得浮选过程不易调节。此外,重晶石的硬度为2.5~3.5,而石 英的硬度为7,二者硬度相差较大,在破碎过程中硫酸钡优先破碎,单体解离出来,因此易在细粒级中富集。由于以上因素导致石城矿区矿石选矿指标与低银、低铜 矿含金矿石相比效果差,工艺操作不稳定。

  该矿石中金属矿物主要为黄铁矿(15%~20%)、黄铜矿(3%~6%)和方铅矿(1%),脉石矿物主要为石英和重晶石,其次为长石和绢云母。 金主要以自然金、银金矿形式赋存在金属硫化物晶隙间。从石城矿石性质和化学多元素分析结果得知,矿石中除Au、Ag、Cu外,其他伴生有用组分及有害组分 均低,而且含硫量较高,Au、Ag与金属硫化物关系密切,矿石可浮性较好。

  重晶石密度为4.3~4.7g/cm³,石英密度为2.5~3.0g/cm³,二者的密度差异较大,从而进行重选试验,目的是通过跳汰重选回收重晶石矿,减少重晶石对浮选的危害,改变浮选的操作性,提高浮选指标。因此,考察采用重选—浮选联合的浮选工艺流程。

  根据该矿石的磨矿细度曲线,确定磨矿细度为-200目、55%,磨矿浓度60%,磨矿后矿浆用跳汰机进行试验,查看含重晶石矿石的产率和品位。跳汰机中矿为含重晶石矿,通过跳汰选出的含重晶石矿中金品位只有0.5g/t,接近浮选尾矿品位;硫酸钡的含量达到85.6%,回收也接近60%。通过重选可 以很好的分离重晶石,可以起到降低浮选压力,提高浮选效率的作用,并且可以回收重晶石。#p#分页标题#e#

  浮选试验

        (1)磨矿细度:根据该矿石的磨矿粒度特性曲线,确定磨矿细度-200目含量分别为50%、55%、60%、65%。磨矿浓度为 50%,浮选矿浆浓度为33%,矿浆PH值控制在7~7.5之间。捕收剂丁基黄药:180g/t;起泡剂:石醇油95g/t,加药比例:粗选:一扫:二 扫=2:1:1。由实验数据可知,磨矿细度为60%、-200目时,回收率最高为97.34%,再提高磨矿细度,精矿品位和回收率反而下降,但当磨矿细度 达到-200目,60%以上时,浮选“沉槽”现象基本得到改善。

  (2)捕收剂用量:为考查捕收剂丁基黄药用量对浮选回收率的影响,确定丁基黄药用量为120、150、180、200g/t。磨矿浓度为 50%,浮选矿浆浓度为33%,磨矿细度-200目、60%,矿浆PH值控制在7~7.5之间。起泡剂:石醇油95g/t,加药比例:粗选:一扫:二 扫=2:1:1。试验数据可知,丁基黄药用量从120g/t增加到180g/t,尾款品位和浮选回收率变化不大,但是试验一采用降低加药量,浮选回收率仅 为85.77%,通过这次试验可知丁基黄药用量为120g/t时,浮选回收率达到最高值,因此采用试验二工艺为最佳。

  (3)起泡剂用量试验:加大起泡剂用量可增加目的矿物的浮力,减少“沉槽”现象,但对提高精矿品位不利,为考查起泡剂用量对浮选的影响。磨矿浓 度为50%,浮选矿浆浓度为33%,磨矿细度-200目、55%,矿浆PH值控制在7~7.5之间。加药比例:粗选:一扫:二扫=2:1:1。试验数据可 知,石醇油用量95g/t时,回收率最高,精矿品位变化不大,而且能在较大程度上改善浮选“沉槽”现象,考虑该矿石含重晶石影响浮选指标,确定起泡剂用量 为95g/t。

  根据现有的流程工艺条件,采用重选—浮选联合工艺。原矿经过磨矿之后,进入跳汰—摇床组成的重选系统,分离出摇床精矿、重晶石和尾矿,尾矿进入 浮选工艺,浮选过程采用一粗、一精、二扫工艺流程。浮选工艺流程主要以金的回收作为考察依据。浮选试验条件:磨矿浓度为50%,浮选矿浆浓度为33%,磨 矿细度-200目、占60%,矿浆PH值控制在7~7.5之间,捕收剂用量120g/t,起泡剂石醇油用量95g/t。由试验结果可知,重选—浮选联合流 程的总回收率为97.25%,而且重选选出的含重晶石金矿品位低,硫酸钡含量高,可以作为产品。重选尾矿返回到浮选流程,因此,通过重选流程剔除重晶石矿,可以达到改善浮选“沉槽”,提高回收率的目的。#p#分页标题#e#

  现场工艺试验通过未采用重选—浮选工艺与采用重选—浮选工艺的比较,得出了实际生产中采用重选—浮选工艺得到较好的生产指标。通过调整工艺,金 浮选指标发生了明显的变化,调整前后金的回收率从96.95%提高到97.72%,提高了0.77%,多回收金474g。但是银、铜回收率变化不大,同时 得到近400t含量86%的重晶石产品。

  与之前的生产工艺处理该类矿石相比较,在40d的现场生产过程中,处理矿石12542.92t,金原矿品位为4.91g/t,尾矿品位 0.15g/t,金回收率为97.43%,提高了1.53%,多回收黄金942.26%;同样银、铜的回收率提高分别提高了3.81%和15.17%,分 别多回收银44.71kg,铜24.35t,提高经济效益101.18万元。实现综合效益262.22万元。

  由于矿石中含有较高的重晶石,通过采用重选—浮选工艺提早将重晶石分离,减轻浮选压力。同时,可以得到重晶石产品,增加经济效益。根据矿石性质 和实际生产现象,与以前工艺生产条件相比较,采用低捕收剂药剂量浮选。利用矿石本身具有的相对较强的疏水性,较低捕收剂药剂量浮选,同时调整浮选槽药剂分 配比例。捕收剂消耗量降低了30%,起泡剂降低了接近30%,调整剂降低了60%。该次处理高银、高铜含重晶石金矿,虽然银铜含量都有较大的提高,但并没 有由于银铜含量的提高影响金的回收,通过一定工艺调整和操作,达到了金和银铜并收的较好生产效果,为其他含高银、高铜重晶石矿石的选矿提供了较好的实践数 据和生产经验。